工作原理

經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓 區由小到大的擠壓力、剪切力的作用下，逐步擠壓污泥，從而達到泥、水分離，然后形成濾餅排出。

工藝流程

全套設備采用自動化去水、脫水的原理，能將抽到設備的泥漿快速擠份成干泥，壓出來的水是清水可循環使用或者排放，24小時自動化處理，操作簡單，無需人工看守，解決石場、洗砂廠泥漿處理難題和環保環評的難題，為安穩生產保駕護航。

處理量要求比較大的污泥、泥漿農業、化工行業，如:印染污泥、飼料渣槽、化工污泥、制藥中藥渣、礦山泥漿、人工制沙、洗砂廠回收細沙、建筑打樁等。

設備結構

機身為水平框架式剛性結構，真空濾室靠滾輪沿框架上的導軌作往復運動。可根據被過濾物料性質而選用不同型號的強力純滌綸布作為濾布，同時又用作傳送帶。過濾、洗滌和吸干可一次連續完成。濾室有若干出液(抽氣液兩相）口，用彈性較好的真空膠管與集液系統連接，再經氣動切換閥控制換向（變更吸濾與釋放真空)，并與氣液分離器相聯接。可無級調速的頭輪拖動環狀濾帶連續循環移動。過濾、洗滌和吸干區段的分配可根據工藝需要作任意變更。濾布的張緊、糾偏、真空切換和真空濾室的往復運動等均由氣控系統自動完成，且動作準確可靠。

一、精礦脫水

精礦含水量是精礦質量的一項指標。對精礦產品的水分定有標準。例如，對銅、鉛、鎳精礦的水分，一般要求不大于12%，在冬季要求不大于8%；對釩、銻精礦的水分，分別要求不大于10%和5.5%；對鉍、鎢精礦的水分，分別要求不大于2%和0.5%。精礦脫水流程

1、三段脫水流程：精礦脫水過程有濃縮、過濾和干燥三個作業，由它們組合的脫水流程叫做“三段脫水”流程。經三段脫水處理后的精礦，水分一般為4～12%。

2、兩段脫水流程：對于脫水比較容易的精礦，往往只需設置濃縮和過濾兩個作業，即可使產品水分達到要求，這種流程叫做“兩段脫水”流程。經兩段脫水后的精礦，水分一般為8～18%。

二、 尾礦處理

選礦廠的尾礦處理，一般包括尾礦輸送、尾礦堆積、尾礦水排放和回收利用等內容。

尾礦輸送有干法輸送和水力輸送兩種。手選的大塊廢石或跳汰機重選的粗粒尾礦，一般采用干法輸送，用斗車或架空索道裝載，把尾礦砂送往堆積場。

水力輸送是普遍采用的方法，根據是否借助外力，又分為壓力輸送和自流輸送。當選礦廠與堆積場之間的地形條件許可，又有一定高差可利用時，常采用自流輸送。無一定高差而不能構成自流輸送所需的坡度時，則采用砂泵與管道聯合的壓力輸送。