復合式破碎機設備調節到的運作情況，以超過提升復合式破碎機設備生產效率。

1、掌握復合式破碎機設備成品粒度分布。

2、調節好傳動系統三角皮帶：復合式破碎機設備的傳動系統三角帶應調節適合，以確保三角形支承勻稱，雙電機驅動器時，兩邊三角形膠布應開展排序選裝使其長短盡可能相同，能保障復合式破碎機設備環保節能率，提高復合式破碎機設備的工作效能。

3、特別注意查驗并處理機器設備損故障情況：每次開機認真仔細檢查復合式破碎機設備里情況，進料管、錐帽、離心葉輪上下流道板、圓上護板、耐磨損塊的損壞水平，損壞后應立即拆換或修復，拆換耐磨損塊時應一起拆換，擔保耐磨損塊凈重同樣。發現離心葉輪體損壞立即拆換找生產廠家修復。特別是在特別注意，沒經生產廠家同意，禁止私自做離心葉輪。

4、提高職工實際操作復合式破碎機設備的方式：保持果斷精確的實際操作生產方式，復合式破碎機設備生產全過程中電機驅動器皮帶轱轤傳動系統傳動帶的漲緊度要適合，能保證生產量的質量，復合式破碎機的離心葉輪設備能夠非常好的操縱原材料在粉碎腔內開展渦旋轉運動和原材料的運行速率，降低了機器設備的磨損率，一起提高了生產率，性能的離心葉輪設備和耐磨橡膠的結構大大的增加了機器設備的應用儲存性命的年限，提高了機器設備的工作效能。

板錘固定方式：錘子固定在復合式破碎機的轉子上?？梢允褂萌N方法來修復錘子：

1、用螺栓固定：錘從轉子的側面軸向插入轉子的相應槽中。為了防止軸向擺動，兩端通過壓板定位。由于移除了緊固螺栓，因此提高了錘擊操作的可靠性。錘旋轉時產生的離心慣性力和沖擊破碎時的反作用力是自鎖的，轉子易于更換為耐磨結構，裝卸簡單，易于制造。但是，螺栓暴露在撞擊表面上，易損壞，并且螺栓承受較大的剪切力，一旦被切斷，將造成嚴重的事故。

2、板子固定：錘子從側面插入轉子的凹槽中，兩端被壓板擠壓。但是，固定方法使錘子難以牢固，并且在工作中錘子容易松動。這是因為需要用高錳來制造和加工錘。鋼等合金材料不易加工。

3、楔子固定：楔塊用于將錘子固定在轉子上。該固定方法在離心力的作用下，可以保證轉子轉速更快，固定的板錘更牢固，工作可靠，更換方便。這是固定錘子的好方法，該錘子已在多個地方使用。楔子由鑄鋼制成，具有韌性和可塑性。它具有高強度和硬度以及良好的切削性。

復合式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成零部件磨損嚴重。因此，對零部件使用的材質提出更高硬度、更高韌性的要求。在復合式破碎機零部件的材質選擇時，一定要充分考慮三個因素：沖擊載荷是合理選材應考慮的重要因素之一。一是規格越大，易磨損件越重，其所破碎物料的塊度越大，所承受的沖擊載荷也越大。為此，需要在保證韌性的前提下提高其硬度。顯然，改性或彌散強化的高錳鋼仍可作為選材的對象，因為高錳鋼的加工硬化效果較好，其韌性可保證安全運轉，宏峰礦山復合式破碎機的長期實踐已證實了這一點。而對于大量使用的中、小型復合式破碎機，其易磨件所承受的沖擊載荷并不很大，采用高錳鋼很難使其充分加工硬化。因此，在這種工況條件下，選用高錳鋼并不合適，而選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵/低合金鋼復合材質，可取得良好的技術經濟效益。

易損件的磨損比復合式破碎機小、金屬利用率高：復合式破碎機板錘的磨損僅在出現在迎向物料的一面。當轉子速度正常時，進料會落至板錘表面（打擊面），板錘的背面和側面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。復合式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。而復合式破碎機錘頭呈懸垂狀態，磨損發生在上、前、后和側面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉子體本身也可能受到磨損。復合式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復雜。

在運行過程中，為了增大復合式破碎機的破碎力，輥輪的質量都比較大，無形之中就增大的軸承的負擔，在高荷載下，復合式破碎機軸承的潤滑就成了重中之重。潤滑油與潤滑脂各有優缺點，需要根據實際情況進行選擇。潤滑油可以顯著地減少機械間的摩擦阻力，使轉子運行更為順暢，潤滑油的流動性較好，能夠及時帶走滾軸摩擦產生的多余的熱量，起到冷卻軸承的作用，另一方面，油不需要拆缷滾子軸承的關聯部件，潤滑油可以自行注入到軸承的間隙部位。當軸承間的灰塵、粉塵等過多時，會加速滾的磨損。需要增加過濾網。而潤滑脂更換周期較長，比較省事。潤滑脂有密封的作用，可以簡化機械設計。在20000以下的轉速下，使用潤滑脂有更低的溫升。在選擇潤滑脂時，必須選擇與使用條件（溫度、速度、負荷和環境等）相適應的潤滑脂，這些都和潤滑脂的基本特性有關，而潤滑脂的基本特性取決于稠化劑和基礎油的種類。

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