原材料由進料斗進到了細碎機，經(jīng)分加料器將原材料分為兩一部分，進到了高速運轉(zhuǎn)的離心葉輪中，在離心葉輪內(nèi)被快速加快，其瞬時速度達到數(shù)數(shù)百倍重力加速度，之后以65-75米/秒的速率從離心葉輪流道內(nèi)拋射出來，先同由分加料器周邊落下來的原材料沖擊破碎，之后再到渦支腔內(nèi)原材料襯層上，被原材料襯層反跳，斜發(fā)展沖擊性到渦動腔的頂端，又更改其運動方位，更改方向往下運動，從葉輪著道發(fā)射點出去的原材料產(chǎn)生持續(xù)的原材料幕。那樣原材料在渦動破碎腔內(nèi)遭受2次以致數(shù)次概率碰撞、摩擦和碾磨破碎功效。被破碎的原材料由下邊下料口排出來。在整下破碎全過程中，原材料相互之間自主沖摧毀碎，不與金屬材料元器件立即觸碰，只是與原材料襯層產(chǎn)生沖擊性、摩擦而破碎，這就降低了角環(huán)境污染，增加機械設(shè)備損壞時間。渦動腔里襯機敏精湛的氣旋自循環(huán)系統(tǒng)，清除了煙塵環(huán)境污染。

在選擇細碎機的時刻，先確認滾動軸承在其上邊受到的負載的尺寸，假定受到負載較為大就采用滾子軸承，滾動軸承負載較小或中等水平負載時采用滲碳鋼生產(chǎn)制造或貝氏體熱處理的滾動軸承；細碎機在軸的軸線和軸基座軸線不一樣，而且存有著視角的偏差，或是軸的兩只承間隔很大而軸的剛度以較小，非常容易支承產(chǎn)生彎折或歪斜時，這時候能選有調(diào)心球或調(diào)心軸承，及其外滾珠軸承。

首先，關(guān)于細碎機的錘頭性能，作為細碎機關(guān)鍵的耐磨件，錘頭的耐磨性好壞直接影響著設(shè)備的使用率，因此選擇材質(zhì)好的錘頭是廠家和客戶一直的想法。現(xiàn)如今，在細碎機市場上，除了細碎機價格高低不一外，主要還有錘頭材質(zhì)的差異，一般出現(xiàn)的材質(zhì)主要有高鉻鑄鐵、高錳鋼及低合金耐磨鋼，下面為大家詳細介紹一下這些材質(zhì)的優(yōu)缺點。

1、針對細碎機的故障進行原因檢查，正確連接電動機電路。電動機電路接反，造成機器反轉(zhuǎn)，細碎機的電機三角形接法接成星形接法，這種現(xiàn)象較常見，在細碎機試車前連接電路的時候，一定要認清電路方向，正確連接，可有效避免這種現(xiàn)象的出現(xiàn)。

2、調(diào)整鄂板。鄂板的位置發(fā)生變動后，細碎機很容易造成齒頂與齒頂相對，此時，需要調(diào)整鄂板來改善這種現(xiàn)象。細碎機進行調(diào)節(jié)排料口。若排料口的大小不合適，可以通過墊片的調(diào)整、楔塊調(diào)整、液壓調(diào)整或支撐裝置調(diào)整等方法進行排料調(diào)節(jié)，直至符合要求。

3、更換磨損部件。動鄂與軸承磨損后間隙過大，使軸承的外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。解決這一問題需要更換軸承、動鄂，或采取其他可行辦法，細碎機在物料破碎生產(chǎn)線中其進行修復動鄂與軸承的磨損，達到減小動鄂與軸承間隙的目的，從而改變出料粒度。

4、分析物料性質(zhì)。細碎機針對在破碎作業(yè)前，好仔細閱讀使用說明書，了解細碎機所能破碎物料的硬度及韌性。如果物料的性質(zhì)與說明書的規(guī)定不符，需另外選擇合適的設(shè)備進行破碎。

細碎機生產(chǎn)過程中滾動軸承發(fā)燙及解決方案：

1、細碎機滾動軸承油少，查驗并立即給油；給油過多也會使?jié)L動軸承發(fā)燙，給油時必須要查驗油量。

2、細碎機滾動軸承損害，查驗并立即拆換滾動軸承。

3、細碎機滾動軸承體里蓋太緊，要調(diào)節(jié)好螺絲，緊松水平適合為宜。

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