在鋁工業(yè)礦山中, 傳統(tǒng)的鋁土礦的破碎工藝通常采用二段( 或三段) 破碎的工藝流程。因破碎工藝流程復雜, 供礦條件要求高, 導致礦山采礦工藝和破碎工藝投資費用、運營費用及能耗等各項指標均比較高。

中聯(lián)德美技術研發(fā)了立軸沖擊破碎機，在引進技術的同時進行設計轉化和關鍵部件的制造工藝公關。并使關鍵耐磨沖擊材料葉輪技術在工藝攻關中得到很好的解決。從 而保證了立軸沖擊破碎機能成功的運用于鋁土礦和磷酸鹽等物料的破碎工藝中, 并取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

1 . 立軸沖擊破碎機的主要特點

(1) 立軸沖擊破碎機處理能力可達標700t / h, 破碎比可達12 以上。物料的較大入料粒徑可達60mm 左右, 破碎后的成品粒度95% 以上≤5mm。破碎性能見圖1。

(2)立軸沖擊破碎機結構獨特的轉子結構使得對粘、濕性物料具有良好的適應能力。破碎鋁土礦等物料的允許濕度可達標8%, 較大含粘土量可達15%~ 30%; 且能對鋁土礦和粘土或其他物料進行混合破碎作業(yè)。

(3)立軸沖擊破碎機運行能耗低。破碎物料時礦石的電耗為0. 5~ 1. 0kWh/ t 。立軸沖擊破碎機的電耗同其它一段破碎設備相比可省電40% ~ 50%, 同傳統(tǒng)上所采用的二段破碎系統(tǒng)比較可節(jié)電150% ~ 250%。

(4) 易損件壽命長是立軸沖擊破碎機的又一重要特點。它根據(jù)用戶破碎物料的自然品質, 因地制宜地選配合金鋼煅造葉輪。立軸沖擊破碎機葉輪拋料頭的金屬磨耗不超過2g/ t, 即破碎一噸物料, 全套拋料頭的金屬磨耗不到2g, 對于游離二氧化硅含量低的石灰石礦石的金屬磨耗小于1g/ t, 而且葉輪磨損之后還可進行堆焊修復。另外,立軸沖擊破碎機葉輪的工作表面堆焊有耐磨、耐沖擊合金層, 大大延長了零件的使用壽命。

 (5)立軸沖擊破碎機系統(tǒng)配備輔助裝置。使得設備檢修、易損件更換等操作都實現(xiàn)機械化作業(yè), 大大減輕了工人勞動強度, 提高了設備的利用率。

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