可逆雙反擊錘式破碎機又稱復(fù)合可逆雙反擊錘式破碎機，圓錐式破碎機廣泛應(yīng)用在冶金工業(yè)、建材工業(yè)、筑路工業(yè)、化學(xué)工業(yè)與硅酸工業(yè)中，適用于破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石，本機具有破碎力大、效率高、處理量高、動作成本低、調(diào)整方便、使用經(jīng)濟(jì)等特點。而一些部件在使用過程中會產(chǎn)生的磨損，常見的問題主要有以下三種：

1、配重護(hù)板磨損嚴(yán)重。由于一些礦石黏度較大，故在碎石過程中，這些礦石在可逆雙反擊錘式破碎機的肋護(hù)板上大量堆積，從而加劇了配重護(hù)板的磨損，也使維修費用增高。即使在配重護(hù)板外側(cè)加裝4條方鋼清掃塊，也無法徹底解決礦石的問題。解決方法：增加液壓可逆雙反擊錘式破碎機配重護(hù)罩。測量一下可逆雙反擊錘式破碎機配重護(hù)板的尺寸，在其外側(cè)10mm圓周處增加1個配重護(hù)罩，下部與肋護(hù)板焊接固定，上部加蓋蓋板。這樣就可以避免礦石在可逆雙反擊錘式破碎機的肋護(hù)板上大量堆積，防止礦渣進(jìn)入配重內(nèi)部潤滑系統(tǒng)，也就解決了配重護(hù)板磨損嚴(yán)重的問題。

2、更換襯板費時。在正常使用中，襯板更換周期一般為30天，而每次更換需要4～5小時，這樣會嚴(yán)重影響下道工序的正常進(jìn)行。解決方法：改進(jìn)襯板安裝方式。根據(jù)可逆雙反擊錘式破碎機襯板更換周期，用自制烘爐提前加熱襯板，代替耗時1小時的氣焊預(yù)加熱，這樣不僅節(jié)省了人力物力，也避免了氣焊加熱不均及容易損傷襯板的問題。

3、維修工作量大。可逆雙反擊錘式破碎機的襯板使用周期為15天，每次更換襯板，都需要更換分料盤、切割環(huán)和固定螺栓等，這樣不僅備件消耗量大，同時也增加了維修工作量。解決方法：重新預(yù)設(shè)可逆雙反擊錘式破碎機分料盤。采用鋼板骨架，外敷耐磨橡膠的分料盤，利用橡膠的彈性，減輕礦石對分料盤的沖擊，防止分料盤松動脫落。

破碎設(shè)備的碗形支承框架支撐移動錐體并將破碎力傳遞到框架。碗形支承架通過過盈配合固定在主軸上，并在其周圍設(shè)有多個螺栓，碗形瓦通過定位銷固定在碗形軸承上。框架的頂部為用于螺栓連接到移動錐體下側(cè)的球面軸承提供支承表面。在油泵的壓力下，潤滑油通過主軸的中心油孔和碗形軸承架，以完全潤滑碗瓦的表面。

當(dāng)碗形軸承架組裝到主軸上時，加熱溫度須比環(huán)境溫度高約70至80℃。將C裝入碗瓦后。破碎設(shè)備偏心套筒的偏心旋轉(zhuǎn)迫使移動錐體偏心旋轉(zhuǎn)。偏心襯套固定在偏心套筒中。作為主軸的支承面，用螺栓固定在偏心套筒底部的大錐齒輪由傳動軸上的小錐齒輪驅(qū)動。偏心套筒圍繞固定主軸旋轉(zhuǎn)。整個偏心套筒由一組止推軸承支撐。

可逆雙反擊錘式破碎機處理灰塵方面存在一些問題，現(xiàn)介紹如下：

1、袋式除塵器的過濾面積選型過小，實際抽風(fēng)量不足，可逆雙反擊錘式破碎機下料口的除塵罩和可逆雙反擊錘式破碎機腔內(nèi)難以形成微負(fù)壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。

2、當(dāng)破碎物料濕度較大時（雨后或物料淋水后），進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚塵嚴(yán)重。

3、粉塵進(jìn)入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統(tǒng)阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來的粉塵，電耗增加，機械維護(hù)工作量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。

4、皮帶機上的物料在下落過程中，空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內(nèi)，含塵氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵點設(shè)置不當(dāng)，除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，5號破石機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中，其工藝布置改造前皮帶機轉(zhuǎn)角處除塵工藝布置。

5、為了減少因可逆雙反擊錘式破碎機殼體漏風(fēng)造成的揚塵，在實際生產(chǎn)中，當(dāng)物料干燥時經(jīng)常在可逆雙反擊錘式破碎機入口處淋水，其結(jié)果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料器堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰，當(dāng)除塵器正常工作時，分格輪的漏風(fēng)也是個不容忽視的問題。

6、袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設(shè)備的維護(hù)工作量。從設(shè)備檢修的統(tǒng)計情況看，配備件質(zhì)量差是引起設(shè)備故障較多的重要原因。

可逆雙反擊錘式破碎機中的散體物料必須滿足可破碎性要求，物料強度要在可逆雙反擊錘式破碎機可處理的大強度之內(nèi)。另外，在破碎的過程中，破碎腔中應(yīng)該防止鐵塊等非破碎物進(jìn)入其中。當(dāng)給料物料破碎之后混合在一起時，存在各種物料強度不均現(xiàn)象，強度大的物料會保護(hù)強度小的物料，從而降低強度較小物料的破碎概率和產(chǎn)品粒度。并且由于強度導(dǎo)致破碎腔的襯板受力也不均勻，終能導(dǎo)致襯板的磨損不均勻，影響可逆雙反擊錘式破碎機的正常工作。因此，為提高可逆雙反擊錘式破碎機的工作效率，改善設(shè)備的零部件受力情況，充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過程中的功能，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該盡量保證給料物料強度的均勻性要求。

沙石生產(chǎn)線是這種生產(chǎn)工程用砂和砂石料的專用型生產(chǎn)線機器設(shè)備，它主要運用于工程建筑、道路、鐵路線、礦山開采等制造行業(yè)用砂和砂石料的關(guān)鍵生產(chǎn)線機器設(shè)備，且能夠把巖層、沙石，河河卵石等原材料做成合乎工程用砂規(guī)定的各種各樣粒度分布。沙石生產(chǎn)線機器設(shè)備具備特性靠譜、預(yù)置有效、實際操作便捷、工作效能高，沙石生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)效益高，制成品質(zhì)量好等特點。

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